Domino Laser entwickelt und fertigt UV-Beschriftungslaser für industrielle Markieranwendungen. Bei der Montage der staubkritischen Laserkomponenten bestand eine klare Vorgabe aus der Entwicklung an die Fertigung: Die Montage muss bei definierter Luftqualität nach ISO 14644-1 Klasse 7 stattfinden. Gesucht war eine Lösung, die diese Anforderung zuverlässig erfüllt und gleichzeitig flexibel auf künftige Layoutänderungen reagieren kann.
Ausgangssituation
Die Anforderung kam direkt aus der R&D-Abteilung: Die Montage staubkritischer Komponenten des UV-Beschriftungslasers sollte unter definierter Luftqualität entsprechend ISO 14644-1 Klasse 7 durchgeführt werden. Ein konventioneller Festbau-Reinraum hätte die Anforderung zwar erfüllt, aber zum Preis von Inflexibilität und hohem Investitionsaufwand.
Lösung
Domino Laser entschied sich für ein Reinraumzelt von Nordair Systems. Kai Krohn beschreibt, welche zwei Faktoren ausschlaggebend waren: die Flexibilität der Lösung und die Beratung im Vergleich zum Wettbewerb.
"Kein Monument. Die Flexibilität, bei zukünftigen Layoutänderungen die Einheit mit wenig Aufwand verschieben zu können. Auch Erweiterungen sind sehr leicht möglich."
Das modulare Prinzip sichert die geforderte Reinheitsklasse, ohne die Fertigung an eine starre bauliche Struktur zu binden.
"Schnelle und gute Beratung vor Ort. Da hat Nordair gegenüber den Mitbewerbern gepunktet."
Ergebnis
Der Funktionsnachweis erfolgte unmittelbar nach der Einrichtung:
"Direkt nach dem Einzug der Montagetische und der Reinigung aller Oberflächen wurden die Grenzwerte an erlaubten Partikeln unterschritten. Die Anlage ist in der Lage, die geforderte Klasse 7 zu gewährleisten."
Im laufenden Betrieb erarbeitet das Team aktuell eine Verfahrensanweisung zum Verhalten im Reinraum, um die Partikellast durch Mitarbeiter dauerhaft unterhalb der Grenzwerte zu halten. Das ist der typische Schritt von der baulichen Qualifizierung zum eingespielten Reinraumbetrieb.
